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IC缺貨,假IC流通-DPA提前識別攔截 幫您把關

2021-10-26

蔚博士檢測專欄:IC缺货,假IC流通 DPA提前識別攔截 幫您把關

新冠疫情爆發後,“晶片荒” 在去年年底首先衝擊了汽車製造商,後續遠距會議/授課的必要性,電腦、智慧型手機等消費型電子產品需求暴增,晶片需求同步上升。產量追不上需求,導致全球晶片短缺。根據國際研究暨顧問機構Gartner預估,晶片短缺的情況會持續到2022年。近期新聞報導不斷,晶片供不應求,一不小心就買到假晶片。怕用到劣質晶片衝擊自家產品功能與形象,公司如何加強真偽測試,力求自保。

常見的假晶片有兩類。第一類是沒有功能的空白晶片;另一類是品質不良的次級品如回收廢棄的晶片並移除商標,重新包裝出售或將一般產線上的淘汰品包裝為優質產品出售。這些假晶片在性能、可靠度和耐久度自然不如一般晶片,在第一時間或經過一段時間問題就會浮現。

如何加強真偽測試,力求自保

在晶片短缺舒緩前,假貨恐怕仍會存在,許多公司為了規避假貨的潛在風險,自行提高檢測能力,購買檢測假貨X光機。但X光機只是能檢查上述第一類沒有功能的空晶片,對於品質不良的次級品沒有檢出能力,必須要搭配其他方式,從驗證元器件的設計、結構、材料和製造品質來驗傷;就是所謂的DPA方式。

DPA是什麼?-可以確保產品結構品質上有無異常

破壞性物理分析
 
 

破壞性物理分析(Destructive Physical Analysis)簡稱為DPA

是為了檢驗元件的設計、結構、材料和製造質量是否满足預定用途或有關規範的要求

① 確保產品在出貨前或是可靠性驗證後,結構質量有誤一場

② 按元器件的生產批次進行抽樣檢測

③ 對元器件樣品進行非破壞性分析和破壞性分析裡的一系列檢測。

DPA的目的_早期發現 缺陷

  • 糾出假晶片
  • 以預防失效為目的,防止有明顯或潛在缺陷的元器件上機使用;
  • 評價和驗證供貨方元器件的品質;
  • 確定元器件在設計和製造過程中存在的偏差和工藝缺陷;

DPA分析技術可以快速發現潛在的材料、工藝等方面的缺陷,這些缺陷最終導致元器件失效的時間是不確定的,多數為早期失效,但所引發的後果是嚴重的。

電子元器件進行DPA的關鍵節點

1.器件選型,選擇不同供應商,同類產品橫向比對;

2.在訂貨合同中提出DPA要求,即生產廠家供貨時必須提供DPA合格的報告;

3.元器件到貨後,上機前進行來料DPA確認(例行抽檢) ;

4.器件可靠性風險提前識別,可靠性試驗之後進行DPA確認。

 

 
DPA的步驟流程
 
 

 

 

               外觀觀察和測量 是否有差異或損壞缺陷異常
 
第一步 

鍵合與粘貼打線對齊不良及短路或開路_ X-光機

封裝分層及孔洞檢查_超聲波掃描

樣品內部結構/尺寸剖析

樣品內部缺陷剖析

樣品成分定性定量分析

 

              破壞性分析和測量 開蓋目檢
 
第二步 

真假晶片確認

鍵合類型 /晶片尺寸/劃片道觀察

晶片標記/晶片外貌

鍵合球球徑/鍵合絲直徑

             破壞性剖面分析和量測
 
第三步 

測量晶片厚度

晶片劃片尺寸測量

銀膠爬升高度

鍵合球工藝觀察鍵合線材質確認

為客户量身定做的DPA方案_值得收藏

各種封裝結構不同,因此單一DPA方案不完全適用所有型式的封裝。我們整理了幾種主要的封裝類型,運用3D-X-ray、金相切片、迭層晶片分離、晶片內部檢查等關鍵技術,提出了一系列適用性強、效率高的破壞性物理分析方案,包括WLCSP WB-BGAWB-BGAWB-Leadframe做為客戶的選擇。其他還有更多的先進封裝DPA方案,歡迎諮詢。 

 
 

本文作者:華證科技工程總監 陈志榮 博士 

 

 

 

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